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    焦化廠水封槽煙道+焦爐機側地面除塵站應用效果

    發布日期:2020-01-07 發布者:除塵器改造廠家

    焦化廠水封槽煙道+焦爐機側地面除塵站應用效果

    xx鋼鐵總廠焦化廠3號、4號焦爐于xx在煉焦車間工藝設計中采用了許多新技術。通過生產實踐證明,荒煤氣系統的雙集氣管、上升管水封蓋, 以及橋管與閥體的水封裝置等技術措旋,對于減少焦側爐門冒煙,保護環境,改善操作條件.減輕操作人員勞動強度是比較有效的。生產廠領導和操作人員也根滿意.并給予較高的評價。但焦爐的個別環節投產后也暴露出一些問題,雖然問題不大.但給生產造成的麻煩卻不小,而且處理這些問題也很棘手。

    兴发老虎机例如:3號和4號焦爐焦側集氣管端部的水封槽向大氣中竄漏荒煤氣問題,其中4號焦爐的竄漏比較嚴重。1992年11月投產后的幾天,一次出47號炭化室邊爐焦炭時,導致水封槽外逸的荒煤氣著火,險些造成損失。為防止荒煤氣外漏.應控制焦油氨水回流管道的閥門,使得氨水幾乎充滿水封槽,但仍有荒煤氣鼓泡式間歇外逸和在氨水面平行方向竄漏,如果水封槽液面保持正常.荒煤氣則大量不停的外逸。關于水封槽封不住荒煤氣的原因,通過竄漏現象及水封槽結構分析有兩種可能性:一是水封高度不夠,封不住集氣管壓力下的煤氣;二是制造水封槽的隔板焊縫漏焊和設計焊縫不完全閉合所致。通過水封槽的設計結構和與集氣管銜接關系的安裝布置圖分析結果.否定前一種可能。

    兴发老虎机從圖形可以看出.當焦油氨水管放空時, 較低水封高度可保持80ram.遠遠大于集氣管內的煤氣壓力 因此不可能向大氣中竄漏煤氣。通過調節水封槽的水位變化和觀察荒煤氣流向,以及分忻水封槽的設計結構,斷定竄漏煤氣是水封槽隔板焊縫漏焊和設計焊縫不完全閉臺造成的。原因找到了.如何解決仍是難題。通過反復思考和討論后決定對水封槽在生產條件下提出兩個技術改造方案,如圖1.2所示。

    方案1:在原水封槽頂蓋板的活動蓋周圍焊接長方形鋼板槽體.并將蓋板移至鋼板槽體上部.另外在原窺視孔焊接合適直徑的鋼管,將孔蓋蓋在管端。方案2:在原水糾博頂蓋板焊接圍板,其上加蓋板.利硐原宵活動蓋板移到加設的蓋板上.同時在原窺視孔的上方重新設置窺}5巴孔.利用原有的蓋蓋一 。從加工量和材料硐量來說.一方案 下二方案。濟鋼焦化廠4號焦爐水封槽技術改造就采用了一方案,槽體加高150ram,改造后取得良好效果 荒煤氣封住丁. 封憎水位恢復正常。

    兴发老虎机1.焦爐除塵水封集塵系統,其特征在于,包括:集塵煙道、排水系統、循環水系統、水封槽和用于支撐集塵煙道和水封槽的支架;  所述集塵煙道連接于水封槽出口端,且集塵煙道內部通過隔板分隔為大于等于2個煙道,且每個煙道的煙氣流通部分均為由上至下分布,即隔板一部分板體分隔集塵煙道腔室,另一部伸入水封槽出口端液面下且與水封槽底面預留間隙;  所述排水系統的入口管接于集塵煙道底部;  循環水系統的注水口接于水封槽上。  

    2。焦爐除塵水封集塵系統,其特征在于:  隔板由水封槽出口端向集塵煙道的出口端逐漸向下傾斜裝配。 

    3.焦爐除塵水封集塵系統,其特征在于:  支架為高度可調節支架。  

    4.焦爐除塵水封集塵系統,其特征在于:  每個煙道內通過隔板導向匯聚凝結水位置設置有液體導出管,液體導出管另一端與排水系統連接,且嵌入裝配于集塵煙道的框架型材內。

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